循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，在正常运行时关键是建立稳定的物料循环，大量的循环物料起到传递质量和传递热量的作用，将大量热量带到整个炉膛，从而使炉膛上下温度梯度减少，增大了负荷调节的范围。

       锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。

       正常运行中，燃烧室出口压力保持在-100—Opa，流化床温度控制在850—990℃，通过调整给煤量、一次风量、控制流化床温度。在床温正常范围内尽量保持在上限运行。

       风量的调节主要是以二次风作为变量调节的，可参照省煤器后烟气含氧量，使之保持在2.8～4.2%范围内。运行中返料温度的监视与控制要加强对返料温度监视限定返料器人口烟气温度不超过1000℃，当返料温度升得太高可适当减少给煤量和负荷，及时调整至正常范围。

       反应流化床料层厚度的量为料层阻力，一定的料层厚度对应一定的料层阻力，料层太薄，流化床上炉料量少、易造成流化质量不良燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济。料层太厚，使料层阻力增大，电耗损失增加，料层阻力应由排渣量来控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要尽快疏通；如园排渣系统故障，应用事故排渣，并适当减负荷。循环流化床燃烧过程正常控制状态下，按照料床温度（高、中、低）、炉膛出口温度（高、中、低）、床温变化率（快升、慢升、平稳、慢降、快降）、出口温度变化率（快升、慢升、平稳、慢降、快降），表格中每项代表燃烧过程的一个状态。表示料床温度、炉膛出口温度、床温变化率平稳、出口温度变率平稳。每个控制输出值包括输出暂时量和长期量，用于分别克服堵煤等意外暂时扰动和煤质变化等偏离平衡位置的扰动。暂时添加的暂时量，状态改变时必须恢复调整平衡状态各输出值长期量，既避免意外扰动后引起控制量太大的不稳定，又避免了不敢加控制量导致无法调整稳定。

       循环流化床燃烧过程故障主要应付工艺设计不佳带来的堵煤、堵灰及意外工况可能带来的熄火和结焦，处理规则如表2描述。规则处理一般为计算机控制加报警，以引起操作人员的足够重视，记载历史故障报警信息进行存档。