物联网是继计算机、互联网和移动通信之后，新一代信息技术的重要组成部分。我国的钢铁行业已经有工业和信息化方面的建设经验，故物联网技术在钢铁行业有良好的应用基础。物联网技术因其特点，在智能化建设方面发挥了极其重要的作用，结合物联网的数据集成和RFID等技术可以构建钢铁行业的物联网应用架构，从钢铁企业的生产管理、物流管理、绿色制造以及资源管理等方面，积极探索通过改善生产流程，优化生产能力，降低生产方式推动其智能化进程，实现企业的现代化发展。

　　生产管理

　　以迁钢炼钢厂为例，传统的钢包监控系统主要采用人工方式，工作量大、运行效率低，不能满足不断增长的生产需求。钢铁生产时的高温、强屏蔽等特殊环境，也为钢包号码、状态以及位置的获取带来困难。为了解决迁钢炼钢厂钢包管控中存在的以上问题，建立基于物联网技术的钢包管理系统，利用RFID、激光测距以及无线通信等物联网技术，将炼钢、天车等数据库与钢包管理系统相连接，开发了包括钢包跟踪模块、钢包配包模块以及钢水温度补偿模块在内的钢包控制系统，实现了对钢包的实时识别、监控、跟踪，加快了周转节奏，提高了周转效率和红包出钢率。系统投入使用后，当日产钢

　　量达到38-48炉时，钢包周转率平均值提高0.8炉/个，典型钢种的出钢温度平均降低11.2℃，对于钢包管控效率和炼钢厂运行效率都有极大提升，值得广泛推广。

　　物流管理

　　基于GPS、RFID、无线传感网络等技术，为钢铁运输过程中车辆的远程跟踪定位、物资远程控制管理以及智能物流的实现提供了可能。针对钢铁企业内物流管理专业化水平、物流运输效率、智能化程度较低，协同性较差的问题，中国钢铁科技集团有限公司联合河冶科技股份有限公司对基于物联网的钢铁企业物流智能管理系统进行了设计开发。系统主要围绕物资运输需求、运输调度、运输计划、物流跟踪和仓储管理这些环节，通过促进物流的一体化管控、多平台协同运行和智能化管理，实现物流系统的高效、低成本运行，该物流管理系统在钢铁企业内运行可以有效提升钢铁运输效率，以此增强企业内部运行效率。

　　绿色制造

　　工业和信息化部印发的《绿色制造2016专项行动实施方案》中指出，我国虽然是制造业大国，但没有完全摆脱高投入、高消耗和高污染的发展模式，明确提出制造业要全面推行绿色制造，构建绿色制造体系。“十二五”期间宝钢、首钢等大型钢铁企业推行智能化的绿色制造技术，卓有成效，全国共淘汰炼铁产能9089万吨、炼钢产能9486万吨，重点大中型企业吨钢综合能耗（折合标准煤）由605千克下降到572千克，能源消耗总量呈下降态势，但是还有很多中小企业没有做到污染物达标排放。

　　资源管理

　　宝钢集团是较早将物联网技术运用在设备资产和厂区综合管理的大型钢铁企业。物联网技术作为宝钢集团信息化系统的补充和延伸，嵌入现有的管理系统中，建成仓库库位、搬运工具以及仓储物品三合一的识别系统。此外在厂区采用网格化+重点区域监控的管控模式，对车辆、人员等植入RFID芯片，结合门禁系统，实现车辆、人员、物资以及厂区环境的综合管理，规范了生产、检修作业流程，对于厂区安全生产也有极大提升。物联网技术是工业化与信息化深度融合发展的重要应用技术，对于实现钢铁行业生产自动化、运输智能化、管理一体化等方面具有巨大的作用，国内钢铁企业应该积极推行基于物联网的管理系统，走新型工业化道路，实现制造向“智造”的转型升级。